Ang pagsilang ng modernong malinis na silid ay nagmula sa industriya ng militar sa panahon ng digmaan. Noong 1920s, unang ipinakilala ng Estados Unidos ang pangangailangan para sa isang malinis na kapaligiran ng produksyon sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng gyroscope sa industriya ng abyasyon. Upang maalis ang airborne dust contamination ng aircraft instrument gears at bearings, nagtayo sila ng "controlled assembly areas" sa manufacturing workshops at laboratories, na naghihiwalay sa proseso ng bearing assembly mula sa iba pang production at operation area habang nagbibigay din ng patuloy na supply ng filter na hangin. Sa panahon ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig, ang mga teknolohiya ng cleanroom tulad ng mga filter ng hepa ay binuo upang matugunan ang mga pangangailangan ng digmaan. Ang mga teknolohiyang ito ay pangunahing ginamit sa pang-eksperimentong pananaliksik ng militar at pagpoproseso ng produkto upang makamit ang katumpakan, miniaturization, mataas na kadalisayan, mataas na kalidad, at mataas na pagiging maaasahan. Noong 1950s, sa panahon ng Korean War, ang militar ng US ay nakatagpo ng malawakang mga pagkabigo sa elektronikong kagamitan. Mahigit 80% ng mga radar ang nabigo, halos 50% ng mga hydroacoustic positioner ang nabigo, at 70% ng mga elektronikong kagamitan ng Army ang nabigo. Ang mga taunang gastos sa pagpapanatili ay lumampas sa doble sa orihinal na gastos dahil sa hindi magandang pagiging maaasahan ng bahagi at hindi pare-pareho ang kalidad. Sa kalaunan, tinukoy ng militar ng US ang pangunahing dahilan bilang alikabok at hindi malinis na kapaligiran ng pabrika, na nagreresulta sa mababang rate ng ani ng mga bahagi. Sa kabila ng mahigpit na mga hakbang upang isara ang mga workshop sa produksyon, ang problema ay higit na nalutas. Ang pagpapakilala ng mga hepa air filter sa mga workshop na ito sa huli ay nalutas ang isyu, na minarkahan ang pagsilang ng modernong cleanroom.
Noong unang bahagi ng 1950s, ang US ay nag-imbento at gumawa ng hepa air filter, na minarkahan ang unang malaking tagumpay sa teknolohiya ng cleanroom. Ito ay nagbigay-daan sa pagtatatag ng isang bilang ng pang-industriya na malinis na silid sa militar ng US at mga sektor ng pagmamanupaktura ng satellite, at kasunod nito, ang kanilang malawakang paggamit sa produksyon ng aviation at marine navigation equipment, accelerometers, gyroscope, at mga elektronikong instrumento. Habang mabilis na umuunlad ang teknolohiya ng cleanroom sa US, nagsimula rin ang mga binuo na bansa sa buong mundo sa pagsasaliksik at paglalapat nito. Sinasabing natuklasan ng isang kumpanya ng missile ng US na kapag nag-assemble ng mga inertial guidance gyroscope sa Purdy workshop, kinakailangan ang muling paggawa ng average na 120 beses para sa bawat 10 unit na ginawa. Kapag ang pagpupulong ay isinasagawa sa isang kapaligiran na may kontroladong polusyon ng alikabok, ang rework rate ay nabawasan sa dalawa lamang. Ang paghahambing ng mga gyroscope bearings na naka-assemble sa 1200 rpm sa isang dust-free na kapaligiran at isang maalikabok na kapaligiran (na may average na particle diameter na 3μm at isang particle count na 1000 pc/m³) ay nagpakita ng 100-fold na pagkakaiba sa tagal ng buhay ng produkto. Itinampok ng mga karanasan sa produksyon na ito ang kahalagahan at pagkaapurahan ng paglilinis ng hangin sa industriya ng militar at nagsilbing puwersang nagtutulak para sa pagpapaunlad ng teknolohiya ng malinis na hangin noong panahong iyon.
Ang paggamit ng teknolohiya ng malinis na hangin sa militar ay pangunahing nagpapabuti sa pagganap at buhay ng serbisyo ng armas. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa kalinisan ng hangin, nilalaman ng microbial, at iba pang mga contaminant, ang teknolohiya ng malinis na hangin ay nagbibigay ng mahusay na kontroladong kapaligiran para sa mga armas, epektibong tinitiyak ang ani ng produkto, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagprotekta sa kalusugan ng empleyado, at pagsunod sa mga regulasyon. Higit pa rito, ang teknolohiya ng malinis na hangin ay malawakang ginagamit sa mga pasilidad at laboratoryo ng militar upang matiyak ang wastong pagpapatakbo ng mga instrumento at kagamitan na tumpak.
Ang pagsiklab ng pandaigdigang digmaan ay nagpapasigla sa pag-unlad ng industriya ng militar. Ang mabilis na lumalawak na industriyang ito ay nangangailangan ng mataas na kalidad na kapaligiran ng produksyon, kung para sa pagpapabuti ng kadalisayan ng mga hilaw na materyales, pagproseso at pag-assemble ng mga bahagi, o pagpapahusay sa pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng mga bahagi at kumpletong kagamitan. Ang mas mataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa pagganap ng produkto, tulad ng miniaturization, mataas na katumpakan, mataas na kadalisayan, mataas na kalidad, at mataas na pagiging maaasahan. Higit pa rito, ang mas advanced na teknolohiya ng produksyon ay nagiging, mas mataas ang mga kinakailangan sa kalinisan para sa kapaligiran ng produksyon.
Pangunahing ginagamit ang teknolohiya ng cleanroom sa sektor ng militar sa paggawa at pagpapanatili ng mga sasakyang panghimpapawid, barkong pandigma, missile, at mga sandatang nuklear, gayundin ang paggamit at pagpapanatili ng mga elektronikong kagamitan sa panahon ng digmaan. Tinitiyak ng teknolohiya ng cleanroom ang katumpakan ng mga kagamitang militar at ang kadalisayan ng kapaligiran ng produksyon sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga contaminant na nasa hangin tulad ng particulate matter, mapanganib na hangin, at mga mikroorganismo, sa gayon ay nagpapabuti sa pagganap at pagiging maaasahan ng kagamitan.
Pangunahing kasama sa mga application ng cleanroom sa sektor ng militar ang precision machining, paggawa ng electronic instrument, at aerospace. Sa precision machining, ang cleanroom ay nagbibigay ng dust-free at sterile working environment, na tinitiyak ang katumpakan at kalidad ng mga mekanikal na bahagi. Halimbawa, ang Apollo moon landing program ay nangangailangan ng napakataas na antas ng kalinisan para sa precision machining at electronic control instruments, kung saan ang teknolohiya ng cleanroom ay may mahalagang papel. Sa paggawa ng elektronikong instrumento, epektibong binabawasan ng cleanroom ang rate ng pagkabigo ng mga elektronikong bahagi. Ang teknolohiya ng cleanroom ay kailangan din sa industriya ng aerospace. Sa panahon ng Apollo moon landing mission, hindi lamang ang precision machining at electronic control instruments ang nangangailangan ng napakalinis na kapaligiran, ngunit ang mga lalagyan at tool na ginamit upang ibalik ang mga lunar na bato ay kailangan ding matugunan ang napakataas na pamantayan ng kalinisan. Ito ay humantong sa pagbuo ng laminar flow technology at Class 100 cleanroom. Sa paggawa ng mga sasakyang panghimpapawid, mga barkong pandigma, at mga missile, tinitiyak din ng cleanroom ang katumpakan na paggawa ng bahagi at binabawasan ang mga pagkabigo na nauugnay sa alikabok.
Ginagamit din ang teknolohiya ng cleanroom sa pang-militar na medisina, siyentipikong pananaliksik, at iba pang larangan upang matiyak ang katumpakan at kaligtasan ng mga kagamitan at mga eksperimento sa ilalim ng matinding mga kondisyon. Sa mga teknolohikal na pagsulong, ang mga pamantayan at kagamitan sa malinis na silid ay patuloy na ina-upgrade, at ang kanilang aplikasyon sa militar ay lumalawak.
Sa paggawa at pagpapanatili ng mga sandatang nuklear, pinipigilan ng malinis na kapaligiran ang pagkalat ng mga radioactive na materyales at tinitiyak ang kaligtasan ng produksyon. Pagpapanatili ng elektronikong kagamitan: Sa mga kapaligiran ng labanan, ginagamit ang cleanroom upang mapanatili ang mga elektronikong kagamitan, na pinipigilan ang alikabok at kahalumigmigan na makaapekto sa pagganap nito. Produksyon ng kagamitang medikal: Sa larangang medikal ng militar, tinitiyak ng malinis na silid ang sterility ng mga kagamitang medikal at pagpapabuti ng kaligtasan nito.
Ang mga intercontinental missiles, bilang isang mahalagang bahagi ng mga estratehikong pwersa ng isang bansa, ang kanilang pagganap at pagiging maaasahan ay direktang nauugnay sa pambansang seguridad at mga kakayahan sa pagpigil. Samakatuwid, ang kontrol sa kalinisan ay isang mahalagang hakbang sa paggawa at pagmamanupaktura ng misayl. Ang hindi sapat na kalinisan ay maaaring humantong sa kontaminasyon ng mga bahagi ng missile, na nakakaapekto sa kanilang katumpakan, katatagan, at habang-buhay. Ang mataas na kalinisan ay partikular na mahalaga para sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga missile engine at guidance system, na tinitiyak ang matatag na pagganap ng missile. Upang matiyak ang kalinisan ng mga intercontinental missiles, ang mga tagagawa ay nagpapatupad ng isang serye ng mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalinisan, kabilang ang paggamit ng malinis na silid, malinis na mga bangko, damit na panlinis, at regular na paglilinis at pagsubok ng kapaligiran ng produksyon.
Ang Cleanroom ay inuri ayon sa kanilang antas ng kalinisan, na may mas mababang antas na nagpapahiwatig ng mas mataas na antas ng kalinisan. Kasama sa mga karaniwang grado sa cleanroom ang: Class 100 cleanroom, pangunahing ginagamit sa mga kapaligirang nangangailangan ng napakataas na kalinisan, gaya ng mga biological laboratories. Class 1000 cleanroom, na angkop para sa mga kapaligiran na nangangailangan ng high-precision na pag-debug at produksyon sa panahon ng intercontinental missile development; Class 10000 cleanroom, na ginagamit sa mga production environment na nangangailangan ng mataas na kalinisan, gaya ng assembly ng hydraulic o pneumatic equipment. Class 10000 cleanroom, na angkop para sa pangkalahatang precision instrument production.
Ang pagpapaunlad ng ICBM ay nangangailangan ng Class 1000 cleanroom. Ang kalinisan ng hangin ay mahalaga sa panahon ng pagbuo at paggawa ng mga ICBM, lalo na sa panahon ng pag-commissioning at paggawa ng mga high-precision na kagamitan, tulad ng laser at chip manufacturing, na karaniwang nangangailangan ng Class 10000 o Class 1000 na ultra-clean na kapaligiran. Ang pagpapaunlad ng ICBM ay nangangailangan din ng mga kagamitan sa paglilinis, na gumaganap ng isang mahalagang papel, lalo na sa mga lugar ng mataas na enerhiya na gasolina, mga composite na materyales, at katumpakan na pagmamanupaktura. Una, ang mataas na enerhiya na gasolina na ginagamit sa mga ICBM ay naglalagay ng mahigpit na mga kinakailangan sa isang malinis na kapaligiran. Ang pagbuo ng mga high-energy fuels tulad ng NEPE solid fuel (NEPE, maikli para sa Nitrate Ester Plasticized Polyether Propellant), isang mataas na itinuturing na high-energy solid fuel na may theoretical specific impulse na 2685 N·s/kg (katumbas ng isang kahanga-hangang 274 segundo). Ang rebolusyonaryong propellant na ito ay nagmula noong huling bahagi ng 1970s at masusing binuo ng Hercules Corporation sa Estados Unidos. Noong unang bahagi ng 1980s, ito ay lumitaw bilang isang bagong nitramine solid propellant. Sa pambihirang densidad ng enerhiya nito, ito ang naging pinakamataas na enerhiya na solidong propellant sa pampublikong rekord para sa malawakang paggamit sa buong mundo.) ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kalinisan ng kapaligiran ng produksyon upang maiwasan ang mga impurities na makaapekto sa performance ng gasolina. Ang Cleanroom ay dapat na nilagyan ng mahusay na air filtration at treatment system, kabilang ang hepa air (HEPA) at ultra-hepa air (ULPA) na mga filter, upang alisin ang airborne particulate matter, microorganism, at mapaminsalang substance. Ang mga fan at air conditioning system ay dapat mapanatili ang naaangkop na temperatura, halumigmig, at daloy ng hangin upang matiyak na ang kalidad ng hangin ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon. Ang ganitong uri ng gasolina ay naglalagay ng napakataas na pangangailangan sa disenyo ng hugis ng butil (ang disenyo ng hugis ng butil ay isang pangunahing isyu sa solidong rocket na disenyo ng makina, na direktang nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng engine. Ang geometry ng butil at pagpili ng laki ay dapat isaalang-alang ang maraming salik, kabilang ang oras ng pagpapatakbo ng engine, presyon ng silid ng pagkasunog, at tulak) at mga proseso ng paghahagis. Tinitiyak ng malinis na kapaligiran ang katatagan at kaligtasan ng gasolina.
Pangalawa, ang mga composite casing ng intercontinental missiles ay nangangailangan din ng malinis na kagamitan. Kapag ang mga composite na materyales tulad ng carbon fiber at aramid fiber ay hinabi sa casing ng engine, ang mga espesyal na kagamitan at proseso ay kinakailangan upang matiyak ang lakas at magaan ng materyal. Binabawasan ng malinis na kapaligiran ang kontaminasyon sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, na tinitiyak na hindi maaapektuhan ang pagganap ng materyal. Higit pa rito, ang katumpakan na proseso ng paggawa ng mga intercontinental missiles ay nangangailangan din ng malinis na kagamitan. Ang mga sistema ng gabay, komunikasyon, at propellant sa loob ng mga missile ay nangangailangan ng produksyon at pagpupulong sa isang napakalinis na kapaligiran upang maiwasan ang alikabok at mga dumi na makaapekto sa pagganap ng system.
Sa buod, ang malinis na kagamitan ay mahalaga sa pagbuo ng mga intercontinental missiles. Tinitiyak nito ang pagganap at kaligtasan ng gasolina, mga materyales, at mga sistema, sa gayon ay nagpapabuti sa pagiging maaasahan at pagiging epektibo ng labanan ng buong misayl.
Ang mga application ng cleanroom ay lumalampas sa pagbuo ng missile at malawak din itong ginagamit sa militar, aerospace, biological laboratories, paggawa ng chip, pagmamanupaktura ng flat-panel display, at iba pang larangan. Sa patuloy na paglitaw ng mga bagong teknolohiya sa computer science, biology, at biochemistry, pati na rin ang mabilis na pag-unlad ng mga high-tech na industriya, ang pandaigdigang cleanroom engineering ay nakakuha ng malawakang aplikasyon at internasyonal na pagkilala. Habang nahaharap sa mga hamon ang industriya ng cleanroom, napupuno rin ito ng mga pagkakataon. Ang tagumpay sa industriyang ito ay nakasalalay sa pagsabay sa mga pagsulong ng teknolohiya at aktibong pagtugon sa mga pagbabago sa merkado.
Oras ng post: Set-25-2025