Ang pagsilang ng modernong cleanroom ay nagmula sa industriya ng militar noong panahon ng digmaan. Noong dekada 1920, unang ipinakilala ng Estados Unidos ang pangangailangan para sa isang malinis na kapaligiran sa produksyon sa panahon ng proseso ng paggawa ng gyroscope sa industriya ng abyasyon. Upang maalis ang kontaminasyon ng alikabok sa hangin ng mga gear at bearings ng instrumento ng sasakyang panghimpapawid, nagtatag sila ng mga "controlled assembly area" sa mga workshop at laboratoryo ng pagmamanupaktura, na inihihiwalay ang proseso ng pag-assemble ng bearing mula sa iba pang mga lugar ng produksyon at operasyon habang nagbibigay din ng patuloy na supply ng sinalang hangin. Noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig, ang mga teknolohiya ng cleanroom tulad ng mga hepa filter ay binuo upang matugunan ang mga pangangailangan ng digmaan. Ang mga teknolohiyang ito ay pangunahing ginagamit sa pananaliksik sa eksperimentong militar at pagproseso ng produkto upang makamit ang katumpakan, miniaturization, mataas na kadalisayan, mataas na kalidad, at mataas na pagiging maaasahan. Noong dekada 1950, noong Digmaang Koreano, ang militar ng US ay nakaranas ng malawakang pagkabigo ng mga elektronikong kagamitan. Mahigit 80% ng mga radar ang nabigo, halos 50% ng mga hydroacoustic positioner ang nabigo, at 70% ng mga elektronikong kagamitan ng Hukbo ang nabigo. Ang taunang gastos sa pagpapanatili ay lumampas sa doble ng orihinal na gastos dahil sa mahinang pagiging maaasahan ng bahagi at hindi pare-parehong kalidad. Kalaunan, natukoy ng militar ng US ang pangunahing sanhi ng alikabok at maruming kapaligiran ng pabrika, na nagresulta sa mababang antas ng ani ng mga piyesa. Sa kabila ng mahigpit na mga hakbang upang isarado ang mga workshop sa produksyon, ang problema ay lubos na nalutas. Ang pagpapakilala ng mga hepa air filter sa mga workshop na ito ay tuluyang nalutas ang isyu, na siyang simula ng modernong cleanroom.
Noong mga unang taon ng dekada 1950, naimbento at ginawa ng US ang mga hepa air filter, na siyang unang malaking tagumpay sa teknolohiya ng cleanroom. Dahil dito, naitatag ang ilang industriyal na cleanroom sa sektor ng militar at pagmamanupaktura ng satellite ng US, at kasunod nito, ang malawakang paggamit ng mga ito sa produksyon ng mga kagamitan sa abyasyon at nabigasyon sa dagat, mga accelerometer, gyroscope, at mga elektronikong instrumento. Habang mabilis na umuunlad ang teknolohiya ng cleanroom sa US, sinimulan din itong saliksikin at ilapat ng mga mauunlad na bansa sa buong mundo. Sinasabing natuklasan ng isang kumpanya ng missile sa US na kapag nag-assemble ng mga inertial guidance gyroscope sa workshop sa Purdy, ang pag-rework ay kinakailangan ng average na 120 beses para sa bawat 10 yunit na nagawa. Kapag isinagawa ang pag-assemble sa isang kapaligirang may kontroladong polusyon sa alikabok, ang rate ng pag-rework ay nabawasan sa dalawa lamang. Ang paghahambing ng mga gyroscope bearings na inassemble sa 1200 rpm sa isang kapaligirang walang alikabok at isang maalikabok na kapaligiran (na may average na diameter ng particle na 3μm at bilang ng particle na 1000 pc/m³) ay nagpakita ng 100-tiklop na pagkakaiba sa habang-buhay ng produkto. Itinampok ng mga karanasang ito sa produksyon ang kahalagahan at pagkaapurahan ng paglilinis ng hangin sa industriya ng militar at nagsilbing puwersang nagtutulak para sa pag-unlad ng teknolohiya ng malinis na hangin noong panahong iyon.
Ang paggamit ng teknolohiya ng malinis na hangin sa militar ay pangunahing nagpapabuti sa pagganap at buhay ng serbisyo ng mga armas. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa kalinisan ng hangin, nilalaman ng mikrobyo, at iba pang mga kontaminante, ang teknolohiya ng malinis na hangin ay nagbibigay ng isang mahusay na kontroladong kapaligiran para sa mga armas, na epektibong tinitiyak ang ani ng produkto, pinapabuti ang kahusayan sa produksyon, pinoprotektahan ang kalusugan ng mga empleyado, at sumusunod sa mga regulasyon. Bukod pa rito, ang teknolohiya ng malinis na hangin ay malawakang ginagamit sa mga pasilidad at laboratoryo ng militar upang matiyak ang wastong operasyon ng mga instrumento at kagamitang may katumpakan.
Ang pagsiklab ng digmaang pandaigdig ay nagpapasigla sa pag-unlad ng industriya ng militar. Ang mabilis na lumalawak na industriyang ito ay nangangailangan ng isang mataas na kalidad na kapaligiran sa produksyon, maging para sa pagpapabuti ng kadalisayan ng mga hilaw na materyales, pagproseso at pag-assemble ng mga bahagi, o pagpapahusay ng pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng mga bahagi at kumpletong kagamitan. Mas mataas na mga kinakailangan ang inilalagay sa pagganap ng produkto, tulad ng miniaturization, mataas na katumpakan, mataas na kadalisayan, mataas na kalidad, at mataas na pagiging maaasahan. Bukod pa rito, habang nagiging mas advanced ang teknolohiya ng produksyon, mas mataas ang mga kinakailangan sa kalinisan para sa kapaligiran sa produksyon.
Ang teknolohiyang cleanroom ay pangunahing ginagamit sa sektor ng militar sa produksyon at pagpapanatili ng mga sasakyang panghimpapawid, barkong pandigma, misayl, at mga sandatang nuklear, pati na rin ang paggamit at pagpapanatili ng mga elektronikong kagamitan sa panahon ng digmaan. Tinitiyak ng teknolohiyang cleanroom ang katumpakan ng mga kagamitang militar at ang kadalisayan ng kapaligiran sa produksyon sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga kontaminadong nasa hangin tulad ng particulate matter, mapanganib na hangin, at mga mikroorganismo, sa gayon ay pinapabuti ang pagganap at pagiging maaasahan ng kagamitan.
Ang mga aplikasyon ng cleanroom sa sektor ng militar ay pangunahing kinabibilangan ng precision machining, produksyon ng mga elektronikong instrumento, at aerospace. Sa precision machining, ang cleanroom ay nagbibigay ng walang alikabok at isterilisadong kapaligiran sa pagtatrabaho, na tinitiyak ang katumpakan at kalidad ng mga mekanikal na bahagi. Halimbawa, ang programa ng paglapag sa buwan ng Apollo ay nangailangan ng napakataas na antas ng kalinisan para sa precision machining at mga elektronikong instrumento sa pagkontrol, kung saan ang teknolohiya ng cleanroom ay gumanap ng mahalagang papel. Sa produksyon ng mga elektronikong instrumento, epektibong binabawasan ng cleanroom ang rate ng pagkabigo ng mga elektronikong bahagi. Ang teknolohiya ng cleanroom ay kailangan din sa industriya ng aerospace. Sa mga misyon ng paglapag sa buwan ng Apollo, hindi lamang ang precision machining at mga elektronikong instrumento sa pagkontrol ay nangailangan ng mga ultra-clean na kapaligiran, kundi ang mga lalagyan at kagamitang ginagamit upang ibalik ang mga bato sa buwan ay kinailangang matugunan din ang napakataas na pamantayan ng kalinisan. Ito ang humantong sa pag-unlad ng teknolohiya ng laminar flow at Class 100 cleanroom. Sa produksyon ng mga sasakyang panghimpapawid, mga barkong pandigma, at mga missile, tinitiyak din ng cleanroom ang precision component manufacturing at binabawasan ang mga pagkabigo na may kaugnayan sa alikabok.
Ginagamit din ang teknolohiya ng cleanroom sa medisinang militar, pananaliksik na siyentipiko, at iba pang larangan upang matiyak ang katumpakan at kaligtasan ng mga kagamitan at eksperimento sa ilalim ng matinding mga kondisyon. Kasabay ng mga pagsulong sa teknolohiya, ang mga pamantayan at kagamitan sa cleanroom ay patuloy na ina-upgrade, at ang kanilang aplikasyon sa militar ay lumalawak.
Sa produksyon at pagpapanatili ng mga sandatang nuklear, pinipigilan ng malinis na kapaligiran ang pagkalat ng mga radioactive na materyales at tinitiyak ang kaligtasan ng produksyon. Pagpapanatili ng elektronikong kagamitan: Sa mga kapaligirang pangkombat, ginagamit ang cleanroom upang mapanatili ang elektronikong kagamitan, na pumipigil sa alikabok at kahalumigmigan na makaapekto sa pagganap nito. Produksyon ng kagamitang medikal: Sa larangan ng medikal na militar, tinitiyak ng cleanroom ang sterility ng mga kagamitang medikal at pinapabuti ang kaligtasan nito.
Ang mga intercontinental missile, bilang isang mahalagang bahagi ng mga estratehikong puwersa ng isang bansa, ang kanilang pagganap at pagiging maaasahan ay direktang nauugnay sa pambansang seguridad at mga kakayahan sa pagpigil. Samakatuwid, ang pagkontrol sa kalinisan ay isang mahalagang hakbang sa produksyon at paggawa ng missile. Ang hindi sapat na kalinisan ay maaaring humantong sa kontaminasyon ng mga bahagi ng missile, na nakakaapekto sa kanilang katumpakan, katatagan, at habang-buhay. Ang mataas na kalinisan ay partikular na mahalaga para sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga missile engine at mga guidance system, na tinitiyak ang matatag na pagganap ng missile. Upang matiyak ang kalinisan ng mga intercontinental missile, ipinapatupad ng mga tagagawa ang isang serye ng mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalinisan, kabilang ang paggamit ng malinis na silid, malinis na mga bangko, malinis na damit, at regular na paglilinis at pagsubok ng kapaligiran sa produksyon.
Ang Cleanroom ay inuuri ayon sa kanilang antas ng kalinisan, kung saan ang mas mababang antas ay nagpapahiwatig ng mas mataas na antas ng kalinisan. Kabilang sa mga karaniwang grado ng cleanroom ang: Class 100 cleanroom, pangunahing ginagamit sa mga kapaligirang nangangailangan ng napakataas na kalinisan, tulad ng mga biological laboratory. Class 1000 cleanroom, na angkop para sa mga kapaligirang nangangailangan ng mataas na katumpakan na pag-debug at produksyon habang binubuo ang mga intercontinental missile; Class 10000 cleanroom, na ginagamit sa mga kapaligirang pangproduksyon na nangangailangan ng mataas na kalinisan, tulad ng pag-assemble ng hydraulic o pneumatic equipment. Class 10000 cleanroom, na angkop para sa produksyon ng mga instrumentong may pangkalahatang katumpakan.
Ang pagbuo ng ICBM ay nangangailangan ng Class 1000 cleanroom. Mahalaga ang kalinisan ng hangin sa panahon ng pagbuo at produksyon ng mga ICBM, lalo na sa panahon ng pagkomisyon at produksyon ng mga high-precision na kagamitan, tulad ng paggawa ng laser at chip, na karaniwang nangangailangan ng Class 10000 o Class 1000 ultra-clean na kapaligiran. Ang pagbuo ng ICBM ay nangangailangan din ng mga kagamitan sa cleanroom, na gumaganap ng mahalagang papel, lalo na sa mga larangan ng high-energy fuel, composite materials, at precision manufacturing. Una, ang high-energy fuel na ginagamit sa mga ICBM ay naglalagay ng mahigpit na mga kinakailangan sa isang malinis na kapaligiran. Ang pagbuo ng mga high-energy fuel tulad ng NEPE solid fuel (NEPE, pinaikli para sa Nitrate Ester Plasticized Polyether Propellant), isang mataas na kinikilalang high-energy solid fuel na may theoretical specific impulse na 2685 N·s/kg (katumbas ng nakakagulat na 274 segundo). Ang rebolusyonaryong propellant na ito ay nagmula noong huling bahagi ng 1970s at maingat na binuo ng Hercules Corporation sa Estados Unidos. Noong unang bahagi ng 1980s, ito ay lumitaw bilang isang bagong nitramine solid propellant. Dahil sa pambihirang densidad ng enerhiya nito, ito ang naging pinakamataas na enerhiyang solidong propellant sa pampublikong rekord para sa malawakang paggamit sa buong mundo.) ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kalinisan ng kapaligiran ng produksyon upang maiwasan ang mga dumi na makaapekto sa pagganap ng gasolina. Ang malinis na silid ay dapat na may mahusay na mga sistema ng pagsasala at paggamot ng hangin, kabilang ang mga hepa air (HEPA) at ultra-hepa air (ULPA) na mga filter, upang maalis ang mga particulate matter na nasa hangin, mga mikroorganismo, at mga mapaminsalang sangkap. Ang mga bentilador at mga sistema ng air conditioning ay dapat magpanatili ng naaangkop na temperatura, halumigmig, at daloy ng hangin upang matiyak na ang kalidad ng hangin ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon. Ang ganitong uri ng gasolina ay naglalagay ng napakataas na hinihingi sa disenyo ng hugis ng butil (ang disenyo ng hugis ng butil ay isang pangunahing isyu sa disenyo ng solidong rocket engine, na direktang nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng makina. Ang geometry ng butil at pagpili ng laki ay dapat isaalang-alang ang maraming salik, kabilang ang oras ng pagpapatakbo ng makina, presyon ng combustion chamber, at thrust) at mga proseso ng paghahagis. Tinitiyak ng isang malinis na kapaligiran ang katatagan at kaligtasan ng gasolina.
Pangalawa, ang mga composite casing ng mga intercontinental missile ay nangangailangan din ng malinis na kagamitan. Kapag ang mga composite na materyales tulad ng carbon fiber at aramid fiber ay hinabi sa casing ng makina, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan at proseso upang matiyak ang lakas at gaan ng materyal. Ang isang malinis na kapaligiran ay nakakabawas ng kontaminasyon sa panahon ng proseso ng paggawa, na tinitiyak na hindi maaapektuhan ang pagganap ng materyal. Bukod pa rito, ang proseso ng paggawa ng mga intercontinental missile na may katumpakan ay nangangailangan din ng malinis na kagamitan. Ang mga sistema ng gabay, komunikasyon, at propellant sa loob ng mga missile ay pawang nangangailangan ng produksyon at pag-assemble sa isang napakalinis na kapaligiran upang maiwasan ang alikabok at mga dumi na makaapekto sa pagganap ng sistema.
Sa buod, ang malinis na kagamitan ay mahalaga sa pagbuo ng mga intercontinental missile. Tinitiyak nito ang pagganap at kaligtasan ng gasolina, mga materyales, at mga sistema, sa gayon ay pinapabuti ang pagiging maaasahan at bisa ng labanan ng buong missile.
Ang mga aplikasyon ng cleanroom ay higit pa sa pagbuo ng missile at malawakang ginagamit din sa militar, aerospace, biological laboratories, paggawa ng chip, paggawa ng flat-panel display, at iba pang larangan. Dahil sa patuloy na paglitaw ng mga bagong teknolohiya sa computer science, biology, at biochemistry, pati na rin ang mabilis na pag-unlad ng mga high-tech na industriya, ang pandaigdigang industriya ng cleanroom engineering ay nakakuha ng malawakang aplikasyon at internasyonal na pagkilala. Bagama't nahaharap ang industriya ng cleanroom sa mga hamon, puno rin ito ng mga oportunidad. Ang tagumpay sa industriyang ito ay nakasalalay sa pagsabay sa mga pagsulong sa teknolohiya at proaktibong pagtugon sa mga pagbabago sa merkado.
Oras ng pag-post: Set-25-2025