LIMANG PANGUNAHING LARANGAN NG APLIKASYON NG MALINIS NA SILID

Bilang isang kapaligirang kontrolado nang husto, ang mga malinis na silid ay malawakang ginagamit sa maraming larangan ng high-tech. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng isang malinis na kapaligiran, natitiyak ang kalidad at pagganap ng mga produkto, nababawasan ang polusyon at mga depekto, at napapabuti ang kahusayan at pagiging maaasahan ng produksyon. Ang disenyo at pamamahala ng mga malinis na silid sa iba't ibang larangan ay kailangang isagawa ayon sa mga partikular na pangangailangan at pamantayan upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa kalinisan. Ang mga sumusunod ay ang limang pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga malinis na silid:

Elektronikong malinis na silid

Ang paggawa ng semiconductor ay isa sa pinakamahalagang senaryo ng aplikasyon ng mga malinis na silid. Ang proseso ng paggawa ng chip, tulad ng photolithography, etching, thin film deposition at iba pang mga proseso, ay may napakataas na mga kinakailangan para sa kalinisan ng kapaligiran. Ang maliliit na partikulo ng alikabok ay maaaring magdulot ng mga short circuit o iba pang mga problema sa pagganap sa mga chip. Halimbawa, sa paggawa ng mga chip na may prosesong 28 nanometer at mas mababa, kinakailangang isagawa ito sa mga malinis na silid na may ISO 3-ISO 4 upang matiyak ang kalidad ng chip. Ang paggawa ng mga liquid crystal display (LCD) at mga organic light-emitting diode display (OLED) ay hindi rin mapaghihiwalay sa mga malinis na silid. Sa proseso ng paggawa ng mga display na ito, tulad ng liquid crystal perfusion, organic material coating at iba pang mga link, ang isang malinis na kapaligiran ay nakakatulong na maiwasan ang mga depekto tulad ng mga dead pixel at maliwanag na mga spot sa screen.

Malinis na silid para sa mga parmasyutiko

Ang industriya ng parmasyutiko ay isang pangunahing aplikasyon ng mga malinis na silid. Mapa-ito man ay ang produksyon ng mga kemikal na gamot o mga biyolohikal na gamot, lahat ng koneksyon mula sa pagproseso ng hilaw na materyal hanggang sa pagpapakete ng gamot ay kailangang isagawa sa isang malinis na kapaligiran. Sa partikular, ang produksyon ng mga isterilisadong gamot, tulad ng mga iniksyon at mga paghahanda sa mata, ay nangangailangan ng napakahigpit na kontrol sa mga mikroorganismo at mga partikulo. Ang produksyon ng mga medikal na aparato, tulad ng mga implantable na medikal na aparato at mga instrumento sa pag-opera, ay maaaring gawin sa isang malinis na silid upang matiyak ang isterilidad at walang kontaminasyon ng mga partikulo ng mga aparato, sa gayon ay tinitiyak ang kaligtasan ng mga pasyente. Ang mga operating room sa ospital, intensive care unit (ICU), isterilisadong ward, atbp. ay kabilang din sa kategorya ng mga malinis na silid, na ginagamit upang maiwasan ang impeksyon ng pasyente.

Malinis na silid para sa aerospace

Ang tumpak na pagproseso at pag-assemble ng mga piyesa ng aerospace ay nangangailangan ng malinis na kapaligiran sa silid. Halimbawa, sa pagproseso ng mga talim ng makina ng sasakyang panghimpapawid, ang maliliit na dumi ng partikulo ay maaaring magdulot ng mga depekto sa ibabaw ng mga talim, na siya namang nakakaapekto sa pagganap at kaligtasan ng makina. Ang pag-assemble ng mga elektronikong bahagi at mga instrumentong optikal sa kagamitan sa aerospace ay kailangan ding isagawa sa isang malinis na kapaligiran upang matiyak na ang kagamitan ay maaaring gumana nang normal sa matinding kapaligiran ng kalawakan.

Malinis na silid para sa pagkain

Para sa ilang mga pagkaing may mataas na halaga at madaling masira, tulad ng formula ng sanggol at mga pagkaing freeze-dried, ang teknolohiyang clean room ay nakakatulong upang mapahaba ang shelf life ng mga produkto at matiyak ang kaligtasan ng pagkain. Ang paggamit ng malinis na silid sa packaging ng pagkain ay maaaring maiwasan ang kontaminasyon ng mikrobyo at mapanatili ang orihinal na kalidad ng pagkain.

Malinis na silid para sa katumpakan ng paggawa

Sa pagproseso ng mga makinarya na may katumpakan, tulad ng paggawa ng mga high-end na relo at mga high-precision bearings, ang mga malinis na silid ay maaaring mabawasan ang epekto ng alikabok sa mga piyesa na may katumpakan at mapabuti ang katumpakan ng produkto at buhay ng serbisyo. Ang proseso ng paggawa at pag-assemble ng mga instrumentong optikal, tulad ng mga lente ng photolithography at mga lente ng astronomical telescope, ay maaaring maiwasan ang mga gasgas, butas, at iba pang mga depekto sa ibabaw ng lente sa isang malinis na kapaligiran upang matiyak ang pagganap ng optikal.