Anong diskarte sa pagpaplano at disenyo ng cleanroom ang pinaka-matipid sa enerhiya at pinakamahusay na nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso, nag-aalok ng mababang pamumuhunan, mababang gastos sa pagpapatakbo, at mataas na kahusayan sa produksyon? Mula sa pagproseso at paglilinis ng glass substrate hanggang sa ACF at COG, aling proseso ang susi sa pagpigil sa kontaminasyon? Bakit may kontaminasyon pa rin sa produkto kahit natupad na ang mga pamantayan sa kalinisan? Sa parehong proseso at mga parameter sa kapaligiran, bakit mas mataas ang ating pagkonsumo ng enerhiya kaysa sa iba?
Ano ang mga kinakailangan sa paglilinis ng hangin para sa optoelectronic cleanroom? Ang optoelectronic cleanroom ay karaniwang ginagamit sa mga industriya tulad ng electronic instrumentation, computer, LCD manufacturing, optical lens manufacturing, aerospace, photolithography, at microcomputer manufacturing. Ang mga cleanroom na ito ay nangangailangan ng hindi lamang mataas na kalinisan ng hangin kundi pati na rin ang static na pag-aalis. Ang mga malinis na silid ay inuri sa klase 10, 100, 1000, 10,000, 100,000, at 300,000. Nagtatampok ang mga cleanroom na ito ng temperatura na kinakailangan na 24±2°C at isang relative humidity na 55±5%. Dahil sa mataas na bilang ng mga tauhan at malaking espasyo sa sahig sa loob ng cleanroom na ito, ang malaking bilang ng mga kagamitan sa produksyon, at ang mataas na antas ng mga aktibidad sa produksyon, kinakailangan ang mataas na fresh air exchange rate, na nagreresulta sa medyo mataas na dami ng sariwang hangin. Upang mapanatili ang kalinisan at balanse ng thermal at moisture sa loob ng cleanroom, kinakailangan ang mataas na dami ng hangin at mataas na air exchange rate.
Ang pag-install ng mga cleanroom para sa ilang mga terminal na proseso ay karaniwang nangangailangan ng class 1000, class 10,000, o class 100,000 cleanroom. Ang mga backlight screen cleanroom, pangunahin para sa stamping at assembly, ay karaniwang nangangailangan ng class 10,000 o class 100,000 cleanroom. Ang pagkuha ng isang class na 100,000 LED cleanroom project na may taas na 2.6m at isang floor area na 500㎡ bilang halimbawa, ang supply air volume ay kailangang 500*2.6*16=20800m3/h ((ang bilang ng mga pagbabago sa hangin ay ≥15 times/h). Makikita na ang air volume ng supply ng hangin ay relatibong mas mataas sa optoelectronic volume ng optoelectronic. ay inilalagay para sa mga parameter tulad ng kagamitan, ingay ng pipeline, at lakas.
Karaniwang kinabibilangan ng mga optoelectronic cleanroom ang:
1. Malinis na lugar ng produksyon
2. Malinis na auxiliary room (kabilang ang personnel purification room, material purification room at ilang sala, air shower room, atbp.)
3. Lugar ng pamamahala (kabilang ang opisina, tungkulin, pamamahala at pahinga, atbp.)
4. Equipment area (kabilang ang purification air conditioning system application, electrical room, high-purity water at high-purity gas room, malamig at mainit na equipment room)
Sa pamamagitan ng malalim na karanasan sa pagsasaliksik at inhinyero sa mga kapaligiran ng produksyon ng LCD, malinaw naming nauunawaan ang susi sa kontrol sa kapaligiran sa panahon ng paggawa ng LCD. Ang pagtitipid ng enerhiya ay isang pangunahing priyoridad sa aming mga solusyon sa system. Samakatuwid, nag-aalok kami ng mga komprehensibong serbisyo, mula sa kumpletong pagpaplano at disenyo ng planta ng cleanroom-kabilang ang mga optoelectronic cleanroom, mga pang-industriyang cleanroom, mga industrial clean booth, mga solusyon sa paglilinis ng mga tauhan at logistik, mga air conditioning system ng cleanroom, at mga sistema ng dekorasyon ng cleanroom-hanggang sa komprehensibong mga serbisyo sa pag-install at suporta, kabilang ang mga renovation na nakakatipid sa enerhiya, tubig at kuryente, mga ultra-pure gas pipeline, pagsubaybay sa malinis na silid, at mga sistema ng pagpapanatili. Ang lahat ng produkto at serbisyo ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan gaya ng Fed 209D, ISO14644, IEST, at EN1822.
Oras ng post: Aug-27-2025