- Pangkalahatang mga prinsipyo ng disenyo
Pagsasasona ng tungkulin
Ang malinis na silid ay dapat hatiin sa malinis na lugar, mala-linis na lugar, at pantulong na lugar, at ang mga gumaganang lugar ay dapat na independiyente at pisikal na nakahiwalay.
Ang daloy ng proseso ay dapat sumunod sa prinsipyo ng unidirectional flow upang maiwasan ang cross contamination sa pagitan ng mga tauhan at mga materyales.
Ang pangunahing lugar na maaaring linisin ay dapat na matatagpuan sa gitna ng gusali o pasalungat sa hangin upang mabawasan ang panlabas na interference.
Organisasyon ng daloy ng hangin
Unidirectional flow sa malinis na silid: gumagamit ng patayong laminar flow o pahalang na laminar flow, na may bilis ng daloy ng hangin na 0.3~0.5m/s, na angkop para sa mga senaryo na may mataas na demand sa kalinisan tulad ng mga semiconductor at biomedicine.
Malinis na silid na hindi unidirectional flow: pinapanatili ang kalinisan sa pamamagitan ng mahusay na pagsasala at pagbabanto, na may rate ng bentilasyon na 15~60 beses/oras, na angkop para sa mga sitwasyon ng mababa hanggang katamtamang kalinisan tulad ng pagkain at mga kosmetiko.
Malinis na silid na may halo-halong daloy: Ang pangunahing lugar ay gumagamit ng unidirectional flow, habang ang mga nakapalibot na lugar ay gumagamit ng non-unidirectional flow, na nagbabalanse sa gastos at kahusayan.
Kontrol ng presyon ng pagkakaiba-iba
Ang pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng malinis na lugar at ng hindi malinis na lugar ay ≥5Pa, at ang pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng malinis na lugar at ng panlabas na lugar ay ≥10Pa.
Ang gradient ng presyon sa pagitan ng mga katabing malinis na lugar ay dapat na makatwiran, at ang presyon sa mga lugar na mataas ang kalinisan ay dapat na mas mataas kaysa sa mga lugar na mababa ang kalinisan.
- Mga kinakailangan sa disenyo ng klasipikasyon ng industriya
(1). Malinis na mga silid sa industriya ng semiconductor
Klase sa kalinisan
Ang pangunahing lugar ng proseso (tulad ng photolithography at etching) ay kailangang matugunan ang ISO 14644-1 level 1 o 10, na may konsentrasyon ng particle na ≤ 3520 particles/m3 (0.5um), at ang kalinisan ng auxiliary area ay maaaring i-relax sa ISO 7 o 8.
Pagkontrol ng temperatura at halumigmig
Temperatura 22±1℃, relatibong halumigmig 40%~60%, gamit ang isang sistema ng air conditioning na may pare-parehong temperatura at halumigmig.
Disenyong anti-static
Ang sahig ay gumagamit ng konduktibong epoxy o anti-static na PVC flooring, na may resistance value na ≤ 1*10^6Ω.
Ang mga tauhan ay dapat magsuot ng anti-static na damit at takip ng sapatos, at ang grounding resistance ng kagamitan ay dapat na ≤12Ω
Halimbawa ng layout
Ang pangunahing lugar ng proseso ay matatagpuan sa gitna ng gusali, napapalibutan ng mga silid ng kagamitan at mga silid ng pagsubok. Ang mga materyales ay pumapasok sa pamamagitan ng mga airlock, at ang mga tauhan ay pumapasok sa pamamagitan ng air shower.
Ang sistema ng tambutso ay hiwalay na inaayos, at ang gas na tambutso ay sinasala ng hepa filter bago ilabas.
(2). Malinis na silid sa industriya ng biopharmaceutical
Klase sa kalinisan
Ang lugar ng pagpuno ng isterilisadong paghahanda ay kailangang umabot sa klase A (ISO 5) at klase 100 sa lokal; ang mga lugar ng cell culture at operasyon ng bacterial ay kailangang umabot sa klase B (ISO 6), habang ang mga auxiliary area (tulad ng silid ng isterilisasyon at imbakan ng materyal) ay kailangang umabot sa antas C (ISO 7) o antas D (ISO 8).
Mga kinakailangan sa kaligtasan sa biyolohikal
Ang mga eksperimentong kinasasangkutan ng mga mikroorganismong lubos na nagdudulot ng sakit ay dapat isagawa sa mga laboratoryo ng BSL-2 o BSL-3, na may kapaligirang may negatibong presyon, dobleng interlock ng pinto, at emergency sprinkler system.
Ang silid ng isterilisasyon ay dapat gumamit ng mga materyales na hindi tinatablan ng apoy at mataas na temperatura, at dapat may mga steam sterilizer o kagamitan sa pagdidisimpekta ng hydrogen peroxide atomization.
Halimbawa ng layout
Ang bacterial room at cell room ay magkahiwalay na nakaayos at pisikal na nakahiwalay mula sa malinis na filling area. Ang materyal ay pumapasok sa pamamagitan ng pass box, habang ang mga tauhan ay pumapasok sa pamamagitan ng change room at buffer room; Ang exhaust system ay may hepa filter at activated carbon adsorption device.
(3). Malinis na mga silid sa industriya ng pagkain
Klase sa kalinisan
Ang silid ng pag-iimpake ng pagkain ay kailangang umabot sa antas na class 100000 (ISO 8), na may konsentrasyon ng particle na ≤ 3.52 million/m3 (0.5um).
Ang silid para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales at pag-iimpake ng mga hindi pa handang kainin na pagkain ay dapat umabot sa antas na class 300,000 (ISO 9).
Pagkontrol ng temperatura at halumigmig
Saklaw ng temperatura na 18-26℃, relatibong halumigmig na ≤75%, upang maiwasan ang paglaki ng mga mikroorganismo sa kondensadadong tubig.
Halimbawa ng layout
Ang lugar ng paglilinis (tulad ng panloob na silid ng pag-iimpake) ay matatagpuan pasalungat sa hangin, habang ang mala-panglinis na lugar (tulad ng pagproseso ng hilaw na materyales) ay matatagpuan pasalungat sa hangin;
Ang mga materyales ay pumapasok sa pamamagitan ng buffer room, habang ang mga tauhan ay pumapasok sa pamamagitan ng change room at hand washing and disinfection area. Ang exhaust system ay may kasamang primary at medium filter, at ang filter screen ay regular na pinapalitan.
(4). Malinis na silid sa industriya ng kosmetiko
Klase sa kalinisan
Ang silid ng emulsipikasyon at pagpuno ay kailangang umabot sa klase 100000 (ISO 8), at ang silid ng imbakan at pag-iimpake ng hilaw na materyales ay kailangang umabot sa klase 300000 (ISO 9).
Pagpili ng materyal
Ang mga dingding ay binalutan ng pinturang anti-mold o sandwich panel, ang mga sahig ay self-leveled gamit ang epoxy, at ang mga dugtungan ay selyado. Ang mga ilaw ay selyado ng malilinis na lampara upang maiwasan ang pag-iipon ng alikabok.
Halimbawa ng layout
Ang emulsification room at filling room ay magkahiwalay na nakaayos, nilagyan ng lokal na class 100 clean bench; Ang mga materyales ay pumapasok sa pamamagitan ng pass box, habang ang mga tauhan ay pumapasok sa pamamagitan ng change room at air shower; Ang exhaust system ay nilagyan ng activated carbon adsorption device upang alisin ang mga organic volatile compound.
- Pangkalahatang teknikal na mga parameter
Pagkontrol ng ingay: Ingay sa malinis na silid ≤65dB(A), gamit ang low-noise fan at muffler.
Disenyo ng pag-iilaw: Karaniwang liwanag >500lx, pagkakapareho >0.7, gamit ang shadowless lamp o LED clean lamp.
Dami ng sariwang hangin: Kung ang dami ng sariwang hangin kada tao kada oras ay higit sa 40m3, kinakailangan ang kabayaran para sa paglabas ng hangin at pagpapanatili ng positibong presyon.
Ang mga Hepa filter ay pinapalitan kada 6-12 buwan, ang mga primary at medium na filter ay nililinis buwan-buwan, ang mga sahig at dingding ay nililinis at dinidisimpekta linggu-linggo, ang mga ibabaw ng kagamitan ay pinupunasan araw-araw, ang mga bacteria na tumatahan sa hangin at mga nakabitin na particle ay regular na tinitingnan, at ang mga talaan ay itinatago.
- Disenyo ng kaligtasan at pang-emerhensiya
Ligtas na paglikas: Ang bawat malinis na lugar sa bawat palapag ay dapat mayroong kahit man lang 2 ligtas na labasan, at ang direksyon ng pagbukas ng mga pinto ng paglikas ay dapat na naaayon sa direksyon ng pagtakas. Dapat maglagay ng bypass door sa shower room kapag mayroong higit sa 5 tao na naroroon.
Mga pasilidad sa pag-apula ng sunog: Ang malinis na lugar ay gumagamit ng sistemang pamatay-sunog na gawa sa gas (tulad ng heptafluoropropane) upang maiwasan ang pinsala ng tubig sa kagamitan. Nilagyan ng mga ilaw pang-emerhensya at mga karatula sa paglikas, na may patuloy na oras ng suplay ng kuryente na higit sa 30 minuto.
Tugon sa emerhensiya: Ang laboratoryo ng biosafety ay may mga ruta ng paglikas para sa emerhensiya at mga istasyon ng paghuhugas ng mata. Ang lugar ng imbakan ng mga kemikal ay may mga tray na hindi tinatablan ng tubig at mga materyales na sumisipsip.
Oras ng pag-post: Set-29-2025