Matapos ang on-site commissioning gamit ang class 10000 standard, ang mga parameter tulad ng volume ng hangin (bilang ng mga pagbabago sa hangin), pagkakaiba sa presyon, at sedimentation bacteria ay pawang nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo (GMP), at isang item lamang ng pagtukoy ng dust particle ang hindi kwalipikado (class 100000). Ipinakita ng mga resulta ng counter measurement na ang malalaking particle ay lumampas sa pamantayan, pangunahin na 5 μm at 10 μm na mga particle.
1. Pagsusuri ng pagkabigo
Ang dahilan ng paglampas ng malalaking partikulo sa pamantayan ay karaniwang nangyayari sa mga silid-linisan na may mataas na kalinisan. Kung ang epekto ng paglilinis ng silid-linisan ay hindi maganda, direktang makakaapekto ito sa mga resulta ng pagsubok; Sa pamamagitan ng pagsusuri ng datos ng dami ng hangin at nakaraang karanasan sa inhinyeriya, ang mga resulta ng teoretikal na pagsubok ng ilang silid ay dapat na klase 1000; Ang paunang pagsusuri ay ipinakilala tulad ng sumusunod:
①. Hindi naaayon sa pamantayan ang paglilinis.
②. May tagas ng hangin mula sa frame ng hepa filter.
③. May tagas ang hepa filter.
④. Negatibong presyon sa malinis na silid.
⑤. Hindi sapat ang dami ng hangin.
⑥. Bara ang filter ng air conditioning unit.
⑦. Nabara ang filter ng sariwang hangin.
Batay sa pagsusuri sa itaas, nag-organisa ang organisasyon ng mga tauhan upang muling subukan ang katayuan ng malinis na silid at natuklasan na ang dami ng hangin, pagkakaiba sa presyon, atbp. ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang kalinisan ng lahat ng malinis na silid ay class 100000 at ang 5 μm at 10 μm na mga partikulo ng alikabok ay lumampas sa pamantayan at hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo ng class 10000.
2. Suriin at alisin ang mga posibleng depekto nang paisa-isa
Sa mga nakaraang proyekto, may mga sitwasyon kung saan hindi sapat ang pagkakaiba sa presyon at nabawasan ang dami ng suplay ng hangin dahil sa pangunahing o katamtamang kahusayan na bara sa filter ng sariwang hangin o sa yunit. Sa pamamagitan ng pag-inspeksyon sa yunit at pagsukat sa dami ng hangin sa silid, napagpasyahan na ang mga aytem na ④⑤⑥⑦ ay hindi totoo; ang natitirang Susunod ay ang isyu ng kalinisan at kahusayan sa loob ng bahay; walang paglilinis na ginawa sa lugar. Nang inspeksyunin at sinusuri ang problema, espesyal na nilinis ng mga manggagawa ang isang malinis na silid. Ipinapakita pa rin ng mga resulta ng pagsukat na ang malalaking particle ay lumampas sa pamantayan, at pagkatapos ay binuksan ang hepa box nang paisa-isa upang i-scan at i-filter. Ipinakita ng mga resulta ng pag-scan na ang isang hepa filter ay nasira sa gitna, at ang mga halaga ng pagsukat ng bilang ng particle sa frame sa pagitan ng lahat ng iba pang mga filter at ng hepa box ay biglang tumaas, lalo na para sa 5 μm at 10 μm na mga particle.
3. Solusyon
Dahil natukoy na ang sanhi ng problema, madali na itong malutas. Ang mga hepa box na ginamit sa proyektong ito ay pawang mga istrukturang pansala na may bolt-press at naka-lock. May puwang na 1-2 cm sa pagitan ng frame ng filter at ng panloob na dingding ng hepa box. Matapos punan ang mga puwang gamit ang mga sealing strip at sealant ang mga ito gamit ang neutral sealant, ang kalinisan ng silid ay nasa class 100,000 pa rin.
4. Muling pagsusuri ng depekto
Ngayong naselyuhan na ang frame ng hepa box, at na-scan na ang filter, wala nang butas na tumutulo sa filter, kaya may problema pa rin sa frame ng panloob na dingding ng air vent. Pagkatapos ay muli naming ini-scan ang frame: Ang mga resulta ng pagtuklas sa panloob na dingding ng frame ng hepa box. Matapos maipasa ang selyo, muling sinuri ang puwang ng panloob na dingding ng hepa box at natuklasan na ang malalaking partikulo ay lumalagpas pa rin sa pamantayan. Noong una, inakala naming ito ay ang eddy current phenomenon sa anggulo sa pagitan ng filter at ng panloob na dingding. Naghanda kami na isabit ang 1m na film sa frame ng hepa filter. Ang kaliwa at kanang film ay ginagamit bilang panangga, at pagkatapos ay isinasagawa ang cleanliness test sa ilalim ng hepa filter. Nang naghahanda na idikit ang film, natuklasan na ang panloob na dingding ay may penomeno ng pagbabalat ng pintura, at mayroong isang buong puwang sa panloob na dingding.
5. Hawakan ang alikabok mula sa kahon ng hepa
Magdikit ng aluminum foil tape sa panloob na dingding ng hepa box upang mabawasan ang alikabok sa panloob na dingding ng mismong air port. Pagkatapos idikit ang aluminum foil tape, tukuyin ang bilang ng mga particle ng alikabok sa kahabaan ng hepa filter frame. Pagkatapos iproseso ang frame detection, sa pamamagitan ng paghahambing ng mga resulta ng particle counter detection bago at pagkatapos ng pagproseso, malinaw na matutukoy na ang dahilan ng malalaking particle na lumampas sa pamantayan ay sanhi ng alikabok na nakakalat ng mismong hepa box. Pagkatapos i-install ang diffuser cover, muling sinubukan ang clean room.
6. Buod
Bihira ang malaking partikulo na lumalagpas sa pamantayan sa proyektong cleanroom, at maaari itong ganap na maiwasan; sa pamamagitan ng buod ng mga problema sa proyektong cleanroom na ito, kailangang palakasin ang pamamahala ng proyekto sa hinaharap; ang problemang ito ay dahil sa maluwag na kontrol sa pagkuha ng mga hilaw na materyales, na humahantong sa pagkalat ng alikabok sa hepa box. Bukod pa rito, walang mga puwang sa hepa box o pagbabalat ng pintura habang isinasagawa ang proseso ng pag-install. Bukod pa rito, walang biswal na inspeksyon bago mai-install ang filter, at ang ilang mga bolt ay hindi mahigpit na nakakandado noong nai-install ang filter, na pawang nagpapakita ng mga kahinaan sa pamamahala. Bagama't ang pangunahing dahilan ay alikabok mula sa hepa box, ang konstruksyon ng clean room ay hindi maaaring maging pabaya. Sa pamamagitan lamang ng pagsasagawa ng pamamahala at kontrol sa kalidad sa buong proseso mula sa simula ng konstruksyon hanggang sa katapusan ng pagkumpleto makakamit ang inaasahang mga resulta sa yugto ng pagkomisyon.
Oras ng pag-post: Set-01-2023