Ang ultra-clean assembly line, na tinatawag ding ultra-clean production line, ay binubuo ng maraming class 100 laminar flow clean bench. Maaari rin itong maisakatuparan sa pamamagitan ng isang frame-type na ibabaw na natatakpan ng class 100 laminar flow hoods. Ito ay dinisenyo para sa mga kinakailangan sa kalinisan ng mga lokal na lugar ng trabaho sa mga modernong industriya tulad ng optoelectronics, biopharmaceuticals, mga eksperimento sa siyentipikong pananaliksik at iba pang larangan. Ang prinsipyo ng paggana nito ay ang hangin ay sinisipsip sa prefilter sa pamamagitan ng centrifugal fan, pumapasok sa hepa filter para sa pagsasala sa pamamagitan ng static pressure box, at ang sinalang hangin ay ipinapadala palabas sa isang patayo o pahalang na estado ng daloy ng hangin, upang ang operating area ay umabot sa class 100 na kalinisan upang matiyak ang katumpakan ng produksyon at mga kinakailangan sa kalinisan sa kapaligiran.
Ang ultra-clean assembly line ay nahahati sa vertical flow ultra-clean assembly line (vertical flow clean bench) at horizontal flow ultra-clean assembly line (horizontal flow clean bench) ayon sa direksyon ng daloy ng hangin.
Ang mga patayong linya ng produksyon na ultra-clean ay malawakang ginagamit sa mga lugar na nangangailangan ng lokal na puripikasyon sa laboratoryo, biopharmaceutical, industriya ng optoelectronic, microelectronics, paggawa ng hard disk at iba pang larangan. Ang patayong undirectional flow clean bench ay may mga bentahe ng mataas na kalinisan, maaaring ikonekta sa isang linya ng produksyon ng assembly, mababang ingay, at maaaring ilipat.
Mga Tampok ng patayong ultra-clean na linya ng produksyon
1. Ang bentilador ay gumagamit ng isang direct-drive EBM high-efficiency centrifugal fan na nagmula sa Alemanya, na may mga katangian ng mahabang buhay, mababang ingay, walang maintenance, maliit na vibration, at stepless speed adjustment. Ang buhay ng paggamit ay hanggang 30000 oras o higit pa. Ang pagganap ng regulasyon ng bilis ng bentilador ay matatag, at ang dami ng hangin ay maaari pa ring garantiyahan na mananatiling hindi nagbabago sa ilalim ng panghuling resistensya ng hepa filter.
2. Gumamit ng mga ultra-thin mini pleat hepa filter para paliitin ang laki ng static pressure box, at gumamit ng mga stainless steel countertop at glass side baffle para magmukhang maluwag at maliwanag ang buong studio.
3. Nilagyan ng Dwyer pressure gauge upang malinaw na ipakita ang pagkakaiba ng presyon sa magkabilang panig ng hepa filter at agad na ipaalala sa iyo na palitan ang hepa filter.
4. Gumamit ng adjustable air supply system upang isaayos ang bilis ng hangin, nang sa gayon ay nasa mainam na estado ang bilis ng hangin sa lugar ng trabaho.
5. Ang maginhawang natatanggal na malaking air volume prefilter ay mas makakaprotekta sa hepa filter at makakasiguro sa bilis ng hangin.
6. Patayo na manifold, bukas na desktop, madaling gamitin.
7. Bago umalis sa pabrika, ang mga produkto ay mahigpit na sinusuri nang paisa-isa ayon sa US Federal Standard 209E, at ang kanilang pagiging maaasahan ay napakataas.
8. Ito ay partikular na angkop para sa pag-assemble sa mga ultra-clean na linya ng produksyon. Maaari itong isaayos bilang isang yunit ayon sa mga kinakailangan sa proseso, o maraming yunit ang maaaring ikonekta nang serye upang bumuo ng isang linya ng assembly na class 100.
Sistema ng paghihiwalay ng positibong presyon ng Klase 100
1.1 Ang ultra-clean production line ay gumagamit ng air inlet system, return air system, glove isolation at iba pang mga aparato upang maiwasan ang pagpasok ng panlabas na kontaminasyon sa class 100 working area. Kinakailangan na ang positive pressure ng filling at capping area ay mas malaki kaysa sa bottle washing area. Sa kasalukuyan, ang mga setting value ng tatlong lugar na ito ay ang mga sumusunod: filling at capping area: 12Pa, bottle washing area: 6Pa. Maliban kung talagang kinakailangan, huwag patayin ang bentilador. Maaari itong madaling magdulot ng kontaminasyon sa hepa air outlet area at magdulot ng mga panganib sa mikrobyo.
1.2 Kapag ang bilis ng fan ng frequency conversion sa filling o capping area ay umabot sa 100% at hindi pa rin maabot ang itinakdang halaga ng presyon, mag-a-alarm ang sistema at hihingi ng prompt na palitan ang hepa filter.
1.3 Mga kinakailangan sa malinis na silid na Class 1000: Ang positibong presyon ng silid na pagpuno ng class 1000 ay kinakailangang kontrolin sa 15Pa, ang positibong presyon sa silid na kontrol ay kinokontrol sa 10Pa, at ang presyon ng silid na pagpuno ay mas mataas kaysa sa presyon ng silid na kontrol.
1.4 Pagpapanatili ng pangunahing filter: Palitan ang pangunahing filter minsan sa isang buwan. Ang Class 100 filling system ay mayroon lamang mga primary at hepa filter. Kadalasan, ang likod ng pangunahing filter ay sinusuri bawat linggo upang makita kung ito ay marumi. Kung ito ay marumi, kailangan itong palitan.
1.5 Pag-install ng hepa filter: Medyo tumpak ang pagpuno ng hepa filter. Sa panahon ng pag-install at pagpapalit, mag-ingat na huwag hawakan ang filter paper gamit ang iyong mga kamay (ang filter paper ay gawa sa glass fiber paper, na mas madaling mabasag), at bigyang-pansin ang proteksyon ng sealing strip.
1.6 Pagtukoy ng tagas ng hepa filter: Ang pagtukoy ng tagas ng hepa filter ay karaniwang ginagawa minsan kada tatlong buwan. Kung may matagpuang abnormalidad sa alikabok at mga mikroorganismo sa class 100 space, kailangan ding subukan ang hepa filter para sa mga tagas. Ang mga filter na natagpuang tumutulo ay dapat palitan. Pagkatapos palitan, dapat itong subukan muli para sa mga tagas at magagamit lamang pagkatapos makapasa sa pagsusuri.
1.7 Pagpapalit ng hepa filter: Karaniwan, ang hepa filter ay pinapalitan bawat taon. Pagkatapos palitan ang hepa filter ng bago, dapat itong muling subukan para sa mga tagas, at ang produksyon ay maaari lamang magsimula pagkatapos makapasa sa pagsubok.
1.8 Kontrol sa air duct: Ang hangin sa air duct ay sinala sa pamamagitan ng tatlong antas ng primary, medium, at hepa filter. Ang primary filter ay karaniwang pinapalitan isang beses sa isang buwan. Suriin kung ang likod ng primary filter ay marumi bawat linggo. Kung ito ay marumi, kailangan itong palitan. Ang medium filter ay karaniwang pinapalitan isang beses bawat anim na buwan, ngunit kinakailangang suriin kung ang selyo ay mahigpit bawat buwan upang maiwasan ang hangin na makalusot sa medium filter dahil sa maluwag na pagbubuklod at pagdudulot ng pinsala sa kahusayan. Ang mga Hepa filter ay karaniwang pinapalitan isang beses sa isang taon. Kapag ang filling machine ay tumigil sa pagpuno at paglilinis, ang air duct fan ay hindi maaaring ganap na isara at kailangang patakbuhin sa mababang frequency upang mapanatili ang isang tiyak na positibong presyon.
Oras ng pag-post: Disyembre-04-2023