Ang ultra-clean assembly line, na tinatawag ding ultra-clean production line, ay talagang binubuo ng maramihang klase 100 laminar flow clean bench.Maaari rin itong ma-realize ng isang frame-type na tuktok na sakop ng class 100 laminar flow hood.Dinisenyo ito para sa mga kinakailangan sa kalinisan ng mga lokal na lugar ng pagtatrabaho sa mga modernong industriya tulad ng optoelectronics, biopharmaceuticals, siyentipikong mga eksperimento sa pananaliksik at iba pang larangan.Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ang hangin ay sinipsip sa prefilter sa pamamagitan ng centrifugal fan, pumapasok sa hepa filter para sa pagsasala sa pamamagitan ng static pressure box, at ang na-filter na hangin ay ipinadala sa isang patayo o pahalang na estado ng daloy ng hangin, upang ang operating area ay umabot sa klase 100 kalinisan sa tiyakin ang katumpakan ng produksyon at mga kinakailangan sa kalinisan sa kapaligiran.
Ang ultra-clean assembly line ay nahahati sa vertical flow ultra-clean assembly line (vertical flow clean bench) at horizontal flow ultra-clean assembly line (horizontal flow clean bench) ayon sa direksyon ng daloy ng hangin.
Ang vertical ultra-clean production lines ay malawakang ginagamit sa mga lugar na nangangailangan ng lokal na purification sa laboratoryo, biopharmaceutical, optoelectronic na industriya, microelectronics, hard disk manufacturing at iba pang larangan.Ang vertical undidirectional flow clean bench ay may mga pakinabang ng mataas na kalinisan, maaaring konektado sa isang assembly production line, mababang ingay, at nagagalaw.
Mga tampok ng vertical ultra-clean production line
1. Ang fan ay gumagamit ng German-origin direct-drive EBM high-efficiency centrifugal fan, na may mga katangian ng mahabang buhay, mababang ingay, walang maintenance, maliit na vibration, at stepless speed adjustment.Ang buhay ng pagtatrabaho ay hanggang 30000 oras o higit pa.Ang pagganap ng regulasyon ng bilis ng fan ay matatag, at ang dami ng hangin ay maaari pa ring garantisadong mananatiling hindi nagbabago sa ilalim ng huling pagtutol ng filter ng hepa.
2. Gumamit ng mga ultra-manipis na mini pleat na mga filter ng hepa para mabawasan ang laki ng static pressure box, at gumamit ng mga stainless steel na countertop at glass side baffles para maging maluwag at maliwanag ang buong studio.
3. Nilagyan ng Dwyer pressure gauge upang malinaw na ipahiwatig ang pagkakaiba ng presyon sa magkabilang panig ng hepa filter at agad na ipaalala sa iyo na palitan ang hepa filter.
4. Gumamit ng adjustable air supply system para ayusin ang air velocity, para ang air velocity sa working area ay nasa perpektong estado.
5. Ang maginhawang naaalis na malaking air volume prefilter ay maaaring mas mahusay na maprotektahan ang hepa filter at matiyak ang bilis ng hangin.
6. Vertical manifold, bukas na desktop, madaling patakbuhin.
7. Bago umalis sa pabrika, ang mga produkto ay mahigpit na siniyasat isa-isa ayon sa US Federal Standard 209E, at ang kanilang pagiging maaasahan ay napakataas.
8. Ito ay partikular na angkop para sa pagpupulong sa ultra-malinis na mga linya ng produksyon.Maaari itong ayusin bilang isang yunit ayon sa mga kinakailangan sa proseso, o maraming mga yunit ay maaaring konektado sa serye upang bumuo ng isang class 100 assembly line.
Class 100 positive pressure isolation system
1.1 Ang ultra-clean production line ay gumagamit ng air inlet system, return air system, glove isolation at iba pang mga device upang maiwasan ang panlabas na kontaminasyon na madala sa class 100 working area.Kinakailangan na ang positibong presyon ng lugar ng pagpuno at paglalagay ng takip ay mas malaki kaysa sa lugar ng paghuhugas ng bote.Sa kasalukuyan, ang mga setting ng halaga ng tatlong lugar na ito ay ang mga sumusunod: filling and capping area: 12Pa, bottle washing area: 6Pa.Maliban kung talagang kinakailangan, huwag patayin ang bentilador.Ito ay maaaring madaling magdulot ng kontaminasyon sa hepa air outlet area at magdulot ng mga microbial hazard.
1.2 Kapag umabot sa 100% ang frequency conversion fan speed sa filling o capping area at hindi pa rin maabot ang itinakdang halaga ng pressure, mag-aalarma ang system at mag-uudyok na palitan ang hepa filter.
1.3 Mga kinakailangan sa malinis na silid ng Class 1000: Ang positibong presyon ng silid ng pagpuno ng klase 1000 ay kinakailangang kontrolin sa 15Pa, ang positibong presyon sa control room ay kinokontrol sa 10Pa, at ang presyon ng silid ng pagpuno ay mas mataas kaysa sa presyon ng control room.
1.4 Pagpapanatili ng pangunahing filter: Palitan ang pangunahing filter isang beses sa isang buwan.Ang sistema ng pagpuno ng Class 100 ay mayroon lamang pangunahin at hepa na mga filter.Sa pangkalahatan, ang likod ng pangunahing filter ay sinusuri bawat linggo upang makita kung ito ay marumi.Kung ito ay marumi, kailangan itong palitan.
1.5 Pag-install ng hepa filter: Ang pagpuno ng hepa filter ay medyo tumpak.Sa panahon ng pag-install at pagpapalit, mag-ingat na huwag hawakan ang filter na papel gamit ang iyong mga kamay (ang filter na papel ay glass fiber paper, na mas madaling masira), at bigyang pansin ang proteksyon ng sealing strip.
1.6 Pag-detect ng leak ng hepa filter: Ang pag-detect ng leak ng hepa filter ay karaniwang ginagawa isang beses bawat tatlong buwan.Kung ang mga abnormalidad sa alikabok at mga mikroorganismo sa class 100 space ay matatagpuan, ang hepa filter ay kailangan ding masuri para sa mga tagas.Dapat mapalitan ang mga filter na nakitang tumutulo.Pagkatapos ng pagpapalit, dapat silang masuri muli para sa mga tagas at magagamit lamang pagkatapos maipasa ang pagsubok.
1.7 Pagpapalit ng hepa filter: Karaniwan, ang hepa filter ay pinapalitan bawat taon.Matapos palitan ang hepa filter ng bago, dapat itong muling masuri para sa mga tagas, at ang produksyon ay maaari lamang magsimula pagkatapos maipasa ang pagsubok.
1.8 Air duct control: Ang hangin sa air duct ay na-filter sa pamamagitan ng tatlong antas ng primary, medium at hepa filter.Ang pangunahing filter ay karaniwang pinapalitan isang beses sa isang buwan.Suriin kung ang likod ng pangunahing filter ay marumi bawat linggo.Kung ito ay marumi, kailangan itong palitan.Karaniwang pinapalitan ang medium filter isang beses bawat anim na buwan, ngunit kailangang suriin kung masikip ang seal bawat buwan upang maiwasan ang hangin na lumampas sa medium filter dahil sa maluwag na sealing at nagdudulot ng pinsala sa kahusayan.Ang mga filter ng Hepa ay karaniwang pinapalitan isang beses sa isang taon.Kapag ang filling machine ay huminto sa pagpuno at paglilinis, ang air duct fan ay hindi maaaring ganap na sarado at kailangang patakbuhin sa mababang frequency upang mapanatili ang isang tiyak na positibong presyon.
Oras ng post: Dis-04-2023